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關(guān)于電爐灰鑄鐵增硫問題

來源:電爐廠家 發(fā)布時(shí)間: 2019-11-15 瀏覽次數(shù):259次
除了具有熔化溫度高的優(yōu)勢外,卻有不少缺點(diǎn),主要有三個(gè)方面的問題:
一是鐵水過冷傾向較大,極易產(chǎn)生影響材料機(jī)械性能的D、E型石墨;
二是鐵水純凈,異質(zhì)結(jié)晶核心較少,導(dǎo)致孕育效果差,在同等成分條件下,鑄件強(qiáng)度偏低鐵質(zhì)偏硬;
三是收縮傾向較大,在高牌號(hào)灰鑄鐵中錳含量較高時(shí),容易產(chǎn)生顯微縮孔、縮松。
針對上述問題,應(yīng)對的措施是:

1、在熔化后期增加一個(gè)高溫保持時(shí)間,盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻,尤其是細(xì)化石墨;
2、適量增加外來異質(zhì)核心(如硫化物),強(qiáng)化孕育效果,促進(jìn)A型石墨的形成;
3、控制高牌號(hào)灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例,控制回爐料比例,達(dá)到合適成分。
這些措施,對不同結(jié)構(gòu)的鑄件產(chǎn)品是有差別的,需在實(shí)踐中掌握。
化學(xué)成分分析的結(jié)果,對一般的薄壁HT300鑄件來說似乎是正常的,然而對于液壓閥鑄件(壁較厚)卻出了問題。此缺陷成因:初步判斷是鐵水中MnS的含量過高而引起的鑄件顯微縮孔、縮松、縮裂,也就是說鐵水中的S、Mn含量超出鑄件所適應(yīng)的范圍(對不同鑄件其成分量有差別)。
由于在熔煉中加入了一定量的增S劑,鐵水中的S、Mn含量積累達(dá)到一定程度,就會(huì)導(dǎo)致鐵水含S量超出鑄件自身正常凝固結(jié)晶的要求,從而產(chǎn)生此類缺陷。對策:停止加入增S劑,調(diào)整Mn的含量,保證HT300灰鐵的五元素的正常含量,調(diào)整后,缺陷全部消除。 在電爐灰鐵鐵水中通過加入增S劑形成一定量的MnS,作為異質(zhì)核心,提高孕育效果,這從理論來說是正確的,但是近年來大多數(shù)文獻(xiàn)資料所說,電爐高牌號(hào)灰鐵的含S量需控制在0.05-0.10%比較合適,然而許多工廠的實(shí)踐證明,當(dāng)含Mn量在1%左右時(shí),若鑄件成分分析含S量超過0.05%,鑄件就開始產(chǎn)生縮孔缺陷,當(dāng)含S量超過0.07%時(shí)就會(huì)發(fā)生批量縮孔,這種現(xiàn)象如何解釋呢?
灰鑄鐵中的S有兩種存在形式,一種是單質(zhì),另一種是化合狀態(tài)的MnS,灰鐵中起結(jié)晶核心作用的硫,主要是化合狀態(tài)的MnS,我們現(xiàn)在的化驗(yàn)手段(無論是化學(xué)分析還是光譜分析),都只能分析出鑄件和鐵水中單質(zhì)狀態(tài)的S,而以化合狀態(tài)(MnS)存在的S是化驗(yàn)不出來的。當(dāng)單質(zhì)S含量超過0.05%時(shí),化合態(tài)的S含量就比較高了,此時(shí)的鐵水中: MnO+FeS=MnS+FeO,F(xiàn)eO+C=Fe+CO,或2FeO+C=2Fe+CO2


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